O Facilitador e o TPM

O mais completo e dinâmico curso sobre o TPM. Ministrado pela equipe técnica Loss Prevention, instrutores internacionais JIPM com objetivo de preparar gestores para implantação da metodologia, com visão holística dos pilares.

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    2º semestre / 2020

    Carga Horária: 40 horas

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    O TPM – Total Productive Management

    Método de Gestão com ênfase na identificação, priorização e eliminação das perdas nos setores produtivos e administrativos. Sua base na reeducação das pessoas e ações de prevenção sustenta a melhoria contínua e a lucratividade nas organizações.

    O material utilizado

    Os materiais utilizados no curso seguem a metodologia desenvolvida pela JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance), complementados com o know how Loss Prevention adquirido em dezenas de trabalhos executados na implantação do TPM.

    Treinamento prático em Fábrica

    A Manutenção Autônoma vivenciada na aplicação prática da identificação das anomalias, classificação e priorização dos problemas, montagem do pareto, criação das LUPs e tudo isto assistido por uma equipe de instrutores internacionais TPM.

    O Facilitador & O TPM

    O Facilitador & O TPM é o mais completo e dinâmico curso nacional sobre o tema TPM. Ministrado pela equipe técnica Loss Prevention, instrutores internacionais JIPM, tem como finalidade preparar gestores para implantação da metodologia, com uma visão holística no desenvolvimento dos pilares (ME, MA, MP, ED&T, CI, MQ, AD e SHE). O TPM implementado de forma estratégica para os resultados.

    Instrutores

    O curso conta com o apoio técnico da equipe Loss Prevention, instrutores internacionais TPM / JIPM, garantindo excelente nível de compreensão e resultados assegurados aos times de trabalho.

    Carga Horária: 40 horas

    Conteúdo Programático

    1º dia – Conceitos TPM / Prático em fábrica

      • Introdução ao TPM
        • O que é TPM
        • Conceitos Básicos da Metodologia
        • Etapas para a Implantação
        • Adequação da estrutura organizacional
        • Diretrizes / Metas / Indicadores

    Manutenção Autônoma – “Capacitando o Operador”

    O que é Manutenção Autônoma
    As 7 etapas de implantação da Manutenção Autônoma

    O domínio do equipamento pelo operador

    Os 3 tesouros da Manutenção Autônoma (Reunião, LUP, Quadro de atividades)

    Auditoria das etapas

    O Desenvolvimento da Manutenção Autônoma na Prática

    Atividades práticas em equipamentos

    Limpeza= Inspeção

    O que são anomalias e como tratá-las

    2º dia – MA / MP​

    O Desenvolvimento do Quadro de Atividades da MA

    Como montar o quadro

    Como devem ser controladas

    A utilização de gráficos/ LUP/ mapeamento

    Apresentação das atividades

    Manutenção Planejada – “A Quebra Zero”

    A Quebra Zero

    5 medidas para se alcançar a Quebra Zero

    As atividades de um sistema de Manutenção Planejada

    O caminho para a Quebra Zero

    Os tipos de manutenção

    O sistema de Manutenção Planejada

    As 6 etapas de implementação do sistema

    Atividades práticas na Manutenção Planejada

    3º dia – ME

    As perdas

    Conceito de Perda

    A caracterização das Perdas

    Relação entre as grandes perdas e o O.E.E.

    Melhoria Específica – “Eliminando as Perdas”

    O que é Melhoria Específica

    Objetivo do pilar

    A Árvore de oportunidades

    As 10 etapas de desenvolvimento da Melhoria Específica

    A Melhoria Específica na prática

    Desenvolvimento do ciclo CAPDo – case prático

    Uso de ferramentas de análise

    O foco financeiro das perdas

    Montagem do quadro de atividades

    Apresentação dos resultados

    4º dia – ED&T / CI / MQ

    Educação e Treinamento – “O crescimento do ser humano”

    Objetivos de educação e treinamento

    Conceito de habilidades

    Habilidades solicitadas à produção e manutenção

    Matriz ou habilidade

    Atividades práticas na educação e treinamento

    Controle Inicial – “Start up vertical”

    O custo do ciclo de vida dos equipamentos

    O projeto MP

    O sistema de Controle Inicial dos equipamentos

    O sistema de Controle Inicial dos produto

    Manutenção da Qualidade – “Defeito Zero”

    O que é Manutenção da Qualidade

    Etapas da implantação da Manutenção da Qualidade

    A matriz QA

    A matriz dos 4M

    O método do desenvolvimento do looping infinito

    5º dia – ADM / SHE​

    TPM nas Áreas Administrativas – “A fábrica de informações”

    A necessidade do TPM nas áreas administrativas

    O objetivo do TPM na Administração

    As atividades do TPM e os pilares no Administrativo

    Segurança, Higiene e Meio Ambiente “Acidente Zero”

    O caminho para o acidente zero

    Por que os acidentes acontecem

    Os pontos de risco

    SHE e a Manutenção Autônoma

    Os 4K

    Dinâmica de Graduação


    Investimento

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